¿Qué puede cambiar en 31 años?
De un taller artesanal con apenas unas pocas máquinas de segunda mano a una de las mayores bases de producción de bombas de carcasa dividida del mundo; de un proveedor de servicios de ahorro energético que realiza la optimización de sistemas periféricos a un pionero en avances tecnológicos que rompe monopolios internacionales.

Durante 31 años, M&W PUMP nunca ha cambiado de rumbo ni ha renunciado a la calidad.

 

Pocas personas, una fábrica, 45 días para construir la primera bomba

En noviembre de 1994, en Xinkaipu, Changsha. Un edificio de fábrica alquilado, ocho o nueve personas y algunas máquinas de segunda mano: eso era todo lo que tenía M&W PUMP.

 

En aquel entonces, los productos de uso general predominantes en el mercado chino de bombas industriales solían presentar elevados consumos energéticos, un alto desgaste y altas tasas de fallos, lo que mantenía elevados los costos de operación y mantenimiento para las empresas industriales y mineras. Al advertir claramente este problema crónico del sector, el señor Qu Yingjie, fundador de M&W PUMP y profesional técnico con formación en automatización industrial, se planteó la sencilla idea de “reforzar la eficiencia energética y la durabilidad de cada bomba básica” y se adentró de lleno en las profundidades de la I+D en el ámbito de las bombas y en el perfeccionamiento de sus procesos.

 

En 1995, el señor Qu fundó formalmente la fábrica, comenzando con las series más básicas de bombas S, SAP y SA. No contaba con equipos de precisión ni con una línea de montaje estandarizada; todo el perfeccionamiento de los procesos y la calibración de precisión dependían exclusivamente de las herramientas que manejaban los artesanos.

Ese año, “Wen Dia”, de 22 años, se incorporó como aprendiz de máquina perforadora, partiendo desde cero. El señor Qu lo formó personalmente, desglosando los procesos y enseñándole las técnicas mano a mano. Con una sonrisa, comentó: “Cuando llegué por primera vez, tenía demasiados maestros: todos eran mis profesores.”

 

La vida en el antiguo taller era dura: los veranos eran calurosos y húmedos, y, una vez puestas en marcha las máquinas, el aceite y el calor se esparcían por todas partes, de modo que la ropa de trabajo nunca llegaba a secarse; en invierno, las ventanas dejaban entrar el viento, las manos se quedaban heladas y rígidas, y aun así había que sostener las herramientas de medición para ajustar los parámetros poco a poco.

 

“La primera bomba que fabricó la empresa fue el modelo 32SA-19, y produjimos seis unidades de un solo tirada.” “Wen Dia” recordó que, en Xinkaipu por aquel entonces, todo escaseaba, e incluso los clientes pensaban que no seríamos capaces de cumplir con la entrega. El señor Qu dirigió a todo el equipo trabajando sin descanso, desde la elaboración de los moldes y la fundición hasta el montaje, y logró entregar puntualmente en un plazo de 45 días.

Pragmático, tenaz y líder por el ejemplo: así es el carácter que ha estado arraigado en los cimientos de M&W PUMP desde el primer día, sin cambios durante 31 años.

 

En una ocasión, ante un pedido urgente, la noche de la entrega cayó en Changsha una rara nevada intensa, y el viento frío, cargado de copos de nieve, se adentró en el taller. El señor Qu no se quedó en la oficina impartiendo órdenes; por el contrario, se remangó y trabajó junto a los operarios hasta la una o las dos de la madrugada. En el montaje y la puesta a punto, él mismo se encargó de cada paso y firmó personalmente cada uno de los elementos.

 

Durante la catástrofe de hielo de 2008, la fábrica se quedó sin electricidad y algunos talleres y almacenes colapsaron bajo el peso de la nieve. Todos los empleados trabajaron por turnos en un frío gélido, retirando la nieve, realizando reparaciones urgentes y contando los materiales; nadie dio un paso atrás.

 

Solo un equipo capaz de asumir responsabilidades puede preservar la calidad.

 

La cadena de calidad ha estado tensa desde el primer 32SA-19 hasta hoy, y M&W PUMP nunca la ha aflojado.

 

Pedidos que las marcas extranjeras no podían atender, M&W PUMP los asumió.

En 2005, M&W PUMP abandonó la fábrica alquilada y se trasladó a la base de Pingtang, contando con su propia área fabril.

 

También en ese año, la empresa tomó una decisión clave: establecer vínculos con marcas internacionales de primer nivel, incorporarse al segmento de OEM de alta gama y, a partir de entonces, librar una batalla tras otra en el mercado internacional.

En 2009, una reconocida marca internacional se enfrentó a un desafío complejo: un lote de bombas personalizadas exigía una resistencia a la presión superior a 30 kg, muy por encima de los estándares convencionales del sector en aquel entonces. Se seleccionaron varias fábricas nacionales para realizar pruebas comparativas. Cumplir con la resistencia a la presión era solo el primer requisito; la calidad estética y el rendimiento operativo también debían superar cada uno de los criterios establecidos. El equipo inició con un análisis técnico y múltiples rondas de certificación, luego fabricó prototipos especiales para su verificación repetida y, por último, llevó a cabo ensayos en máquinas reales, superando cada prueba de manera consecutiva.

 

Resultado: M&W PUMP se convirtió en el único proveedor designado en China para esa línea de productos.

 

Alrededor de 2010, una gran empresa de Changzhou buscó una bomba de eje largo con una longitud de eje de 35 metros. Este tipo de bomba exige unos requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la concentricidad del eje y a la estabilidad de funcionamiento, y en aquel entonces casi ningún fabricante nacional se atrevió a asumir el encargo. M&W PUMP lo aceptó y, tras su entrega, esta bomba funcionó de manera estable durante más de diez años sin necesidad de sustituir ni siquiera una sola pieza de desgaste.

 

Lo que otros no pueden fabricar, M&W PUMP sí puede; lo que otros no se atreven a asumir, M&W PUMP se atreve a asumir.

 

De la fabricación de bombas a ayudar a los clientes a ahorrar dinero

Durante la fabricación de bombas, M&W PUMP descubrió que los sistemas de agua de circulación de las empresas industriales y mineras presentaban un elevado consumo energético y una baja eficiencia. Justo cuando comenzaba a surgir el modelo nacional de contratos de rendimiento energético, M&W PUMP percibió con claridad las perspectivas del ahorro energético en el sector industrial.

 

En 2009, con el lema “el mar abraza todos los ríos”, se fundó Changsha Haichuan Energy Saving, bajo la marca M&W PUMP. Rompiendo con el modelo tradicional de “fabricar equipos y vender equipos”, comenzó a ofrecer servicios integrales de eficiencia energética para sistemas de fluidos.

El primer encargo de Haichuan se dirigió a Liuzhou Steel, pero, sin antecedentes de casos previos, el inicio no fue sencillo. Para adjudicarse el proyecto, el equipo permaneció en el sitio durante más de medio año, abarcando desde el diagnóstico técnico y el análisis del estado operativo hasta la elaboración de una solución personalizada, presentando al cliente de manera clara y completa la lógica de la transformación y los beneficios esperados en términos de ahorro energético. Al mismo tiempo, se adoptó el novedoso modelo de “contrato de rendimiento energético”: Haichuan asumió íntegramente la inversión en equipos y tecnologías para la transformación, lo que implicó un costo inicial cero para el cliente; además, si los resultados medidos no alcanzaban el estándar acordado, se podía rechazar la aceptación, todo ello sin interferir en las operaciones productivas originales del cliente. Esta solución pragmática, plenamente orientada a las necesidades del cliente, permitió finalmente que Haichuan obtuviera con éxito el contrato con Liuzhou Steel y abriera oficialmente la puerta al mercado de servicios de eficiencia energética en la industria siderúrgica.

 

En los años siguientes, Haichuan avanzó de manera imparable en el sector de la eficiencia energética industrial: completó la gestión integral del sistema de agua de recirculación del alto horno de Shaanxi Longmen Steel y, incluso, obtuvo uno de los tres primeros puestos en un importante contrato nacional de ahorro energético en Handan Steel —que abarcaba más de 120 bombas—, generando para el cliente beneficios por ahorro de energía superiores a 85 millones de yuanes en cinco años. Gracias a su sólida trayectoria, Haichuan logró ingresar con éxito en el primer nivel de los servicios nacionales de eficiencia energética.

 

La tecnología central no se puede comprar, así que la desarrollamos nosotros mismos.

Tras gestionar innumerables instalaciones, M&W PUMP también identificó problemas ocultos: las bombas domésticas de doble aspiración y de carcasa dividida imitaban en gran medida productos extranjeros, la competencia homogénea era muy intensa y, sin productos clave propios, el desarrollo acabaría por estancarse.

 

En 2012, se estableció oficialmente el Instituto de Investigación en Ahorro Energético M&W PUMP, que definió la dirección de I+D centrada en bombas centrífugas de alta eficiencia y en bombas variables ajustables.

“La futura competitividad central del sector volverá inevitablemente a los propios productos y a la tecnología, en lugar de a las ventajas de recursos.” Esta frase se convirtió en el eje rector del instituto de investigación.

 

El recién creado instituto de investigación contaba con apenas tres personas, incluido el director, pero ello no impidió que el equipo de M&W PUMP afrontara los desafíos de frente.

 

La primera batalla difícil fue la bomba de alta eficiencia de la serie AS. El equipo incorporó por primera vez la simulación fluidodinámica CFD y la simulación mecánica FEA en la investigación y el desarrollo de bombas. Sin embargo, las ecuaciones de Navier‑Stokes carecen de una solución analítica general, lo que genera una desviación natural entre los datos de simulación y los ensayos físicos. Con este fin, M&W PUMP se asoció con varias universidades de renombre e introdujo de manera innovadora la teoría estadística para calibrar los datos, logrando así cubrir numerosas brechas en el sector.

 

Lo que realmente permitió que M&W PUMP pasara de ser un seguidor de tecnología a convertirse en un líder fue su innovadora y única “bomba variable ajustable”, pionera a nivel mundial. Esta bomba fue objeto de más de diez años de iteraciones; tras el inicio del proyecto en 2012, llegó a enfrentar un cuello de botella; en 2018 se retomaron las ideas y, finalmente, se superaron dificultades estructurales como el ajuste del ancho del impulsor y la transmisión submarina, obteniendo la calificación de “nivel líder internacional”. Esta tecnología no solo cubrió una brecha global, sino que, hasta hoy, sigue sin existir en el mercado internacional ningún producto competidor similar.

En 2021, se completó y puso en servicio la bomba de dragado de arena de diámetro ultra grande, de 2,2 metros. Se trató de una de las primeras series de bombas para buques de dragado de arena en China, accionadas por motores diésel de gran potencia, con una potencia instalada de 20.000 kW, un diámetro exterior del impulsor de 3,2 m y un peso total de 210 t. El señor Qu organizó personalmente el abordaje de los principales problemas técnicos, realizando verificaciones repetidas mediante simulaciones CFD y ensayos físicos en modelos hidráulicos. Tras la puesta en marcha del equipo, la eficiencia operativa aumentó en un 20 % respecto a los equipos tradicionales, y cada unidad alcanzó un valor de producción superior a diez millones de yuanes.

 

En palabras del cliente: “Esta bomba de arena de 2,2 metros es actualmente uno de los equipos especializados para la extracción de arena más grandes del mundo. Entre los fabricantes nacionales que pueden competir en este segmento, no hemos encontrado a ningún otro.”

Y el Instituto de Investigación M&W PUMP, tras haber experimentado estos reiterados hitos pioneros en la industria, se ha convertido también en un centro profesional de I+D que cuenta con más de un centenar de patentes, abarcando toda la cadena, desde la simulación de fluidos hasta la fabricación de procesos.

 

31 años, una sola cosa

La metodología de M&W PUMP es sencilla: priorizar las condiciones de operación, adaptar soluciones a medida y fundamentar todo en el ahorro energético. Desde la fabricación de equipos, pasando por la prestación de servicios de eficiencia energética y hasta el desarrollo profundo de aplicaciones técnicas, cada paso que ha dado M&W PUMP no ha sido rápido, pero sí firme y constante.

 

La actual M&W PUMP, apoyada en la base de producción de Jiuhua y con una integración vertical de toda la cadena industrial —desde el diseño de moldes y la fundición hasta el mecanizado, el montaje y las pruebas—, ha sido incluida con éxito en la lista de proveedores calificados de Sinopec durante tres años consecutivos en el segmento de bombas de caja dividida, ofreciendo servicios que abarcan sectores clave como la energía, la química, la metalurgia, la minería, los servicios hídricos y la protección contra incendios. En los sistemas de fluidos de cerca de diez mil empresas industriales y mineras en todo el mundo, las bombas fabricadas por M&W PUMP están en funcionamiento.

 

Durante 31 años, M&W PUMP no ha cambiado de rumbo, no ha seguido las tendencias y se ha dedicado a una sola tarea: fabricar cada bomba con excelencia, logrando que las bombas industriales sean más eficientes energéticamente, más duraderas y más fiables.