Perfil del cliente

Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. (en adelante denominada Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd.) fue fundada en 1958 y actualmente cuenta con 18.000 empleados. Tras más de 50 años de construcción y desarrollo, ahora ha logrado una capacidad de producción integral de 10 millones de toneladas de acero al año. Equipos de proceso para todo el ciclo que incluye coquización, sinterización, fabricación de hierro, fabricación de acero, laminado, productos metálicos, entre otros.

Nombre del proyecto

Proyecto de Renovación para el Ahorro de Energía de la Bomba de Agua del Grupo Hunan Hualing Xiangtan de Hierro y Acero Co., Ltd.

1.1 Este acuerdo técnico es aplicable al proyecto de renovación para el ahorro de energía de la bomba de agua de la planta de placas anchas y pesadas del Grupo Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd.;
1.2 Los requisitos técnicos propuestos en este acuerdo técnico son todos requisitos mínimos, y no se especifican todos los detalles técnicos ni las normas. La Parte B deberá proporcionar un conjunto de equipos de alta calidad y procesos de instalación que cumplan con los requisitos de este acuerdo técnico y con las normas enumeradas, así como con sus servicios. Deberán cumplirse las normas nacionales obligatorias relacionadas con la seguridad y la protección ambiental.
1.3 Si los estándares utilizados en este acuerdo técnico entran en conflicto con los estándares implementados por la Parte B, se aplicarán los estándares más altos.
2 Descripción general del proyecto

Contenido de reconstrucción de once estaciones de agua
(1) Conjunto de bombas de suministro de agua para lanza de oxígeno de alta presión con anillo neto: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alto rendimiento, protección ambiental y ahorro de energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; las condiciones máximas de operación (tubería principal) son presión ≥1,92 MPa, caudal ≥560 m³/h), y el sistema ahorra 758.000 kWh de electricidad anualmente.
(2) El conjunto de bombas de suministro de agua del cuerpo del convertidor: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; las condiciones máximas de operación (funcionamiento de un solo horno) son: cuando la presión es ≥0,65 MPa, el caudal es ≥480 m³/h; cuando están funcionando los dos hornos, la presión es ≥0,74 MPa y el caudal, ≥700 m³/h); el ahorro anual de electricidad del sistema es de 411.000 kWh.
(3) Conjunto de bombas de suministro de agua para ventiladores de anillo limpias: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; tras la transformación se cumplirán las condiciones máximas de operación (presión en la tubería principal ≥ 0,38 MPa, caudal ≥ 520 m³/h), y el sistema ahorrará 312.000 kWh de electricidad anualmente.
(4) Unidad de bomba para suministro de agua con anillo turbio: 4 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplazan las 4 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales de soporte seguirán utilizándose y no serán reemplazados; material: la unidad de bomba está fabricada con sistema de bombas para lodos.

Contenido del proyecto de doce estaciones de agua
(1) Conjunto de bombas de agua blanda para la máquina de colada continua No. 1: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alto rendimiento, protección ambiental y ahorro de energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; bajo las condiciones máximas de operación (presión en tubería principal ≥0,95 MPa, caudal ≥1550 m³/h), el sistema ahorra 1,42 millones de kWh de electricidad anualmente:
(2) Conjunto de bombas de agua dulce para la máquina de colada continua No. 2: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; las condiciones máximas de operación (tubería principal) son presión ≥0,95 MPa, caudal ≥1550 m³/h), y el sistema permite ahorrar 1,42 millones de kWh de electricidad anualmente.
(3) Bomba de suministro de agua limpia para anillo VD: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alto rendimiento, protección ambiental y ahorro de energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; después de la transformación se cumplen las condiciones máximas de operación (presión en tubería principal ≥ 0,85) MPa, caudal ≥ 1100 m³/h), el sistema ahorra 390.000 kWh de electricidad anualmente;
(4) Bomba de agua caliente con anillo turbio VD: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplazan las 3 bombas de agua actualmente en funcionamiento; se sustituyen dos motores de 4 polos y 132 kW; se instalan 2 inversores de bajo voltaje, uno para cada tipo. Tras la transformación, cumple con las condiciones máximas de operación (presión ≥ 0,6 MPa, caudal ≥ 1150 m³/h cuando opera un solo horno), y el sistema ahorra 320.000 kWh de electricidad anualmente.
(5) Conjunto de bomba de anillo turbio para la máquina de colada continua: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; se instalarán 2 inversores de bajo voltaje, uno tras otro, para cumplir con las condiciones máximas de operación después de la transformación (dos conjuntos de presión del colector a dos 1,0 MPa, caudal de 2600 m³/h, presión por conjunto individual).

Contenido del Proyecto de Trece Estaciones de Agua
(1) Conjunto de bomba de suministro de agua P101: 1 conjunto de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplaza la actual bomba de agua en funcionamiento. El motor de soporte original seguirá utilizándose y no será reemplazado; cumplirá con las condiciones máximas de operación (presión en tubería principal ≥ 0,40 MPa), caudal ≥ 520 m³/h), y el ahorro anual de electricidad del sistema es de 280.000 kWh;
(2) Conjunto de bomba de suministro de agua P102: 2 conjuntos de bombas personalizadas, de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía, reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; después de la transformación se cumplen las condiciones máximas de operación (presión en la tubería principal ≥0,52 MPa, caudal ≥1480 m³/h), y el sistema ahorra 490.000 kWh de electricidad anualmente.
(3) Conjunto de bomba de suministro de agua P301: 1 conjunto de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplaza la actual bomba de agua en funcionamiento. El motor original correspondiente seguirá utilizándose y no será reemplazado; se cumple la condición máxima de operación tras la transformación (presión en la tubería principal ≥ 0,40 MPa, caudal ≥ 1450 m³/h), y el ahorro anual de electricidad del sistema es de 384.000 kWh;
(4) Conjunto de bomba de suministro de agua P302: 1 conjunto de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y que ahorran energía reemplaza la actual bomba de agua en funcionamiento; el motor original correspondiente seguirá utilizándose y no será reemplazado; se cumple con las condiciones máximas de operación tras la transformación (presión en la tubería principal ≥ 0,95 MPa, caudal ≥ 680 m³/h), y el ahorro anual de electricidad del sistema es de 664.000 kWh;

Las dos partes acuerdan que la bomba técnicamente modificada deberá ser inspeccionada y aceptada en la fábrica de la Parte B según los siguientes parámetros. Los parámetros de diseño técnico son los siguientes: