Seleccionar una bomba de caja dividida de doble succión no consiste únicamente en encontrar una bomba que ofrezca el caudal y la altura manométrica requeridos.

Una bomba adecuada debe adaptarse al sistema hidráulico completo, a las condiciones de operación, a las condiciones de succión y a los requisitos de mantenimiento.

Estos son los factores clave que los ingenieros deben tener en cuenta antes de adquirir una bomba de carcasa dividida.

1. Determine el caudal requerido

El caudal es el primer parámetro a determinar.

Representa la cantidad de líquido que la bomba debe trasladar por unidad de tiempo.

Por ejemplo:

El suministro municipal de agua requiere una entrega estable de agua.

Los sistemas de riego pueden requerir un caudal estacional elevado.

Las centrales eléctricas pueden requerir un gran caudal de agua de refrigeración.

Los sistemas de circulación industriales pueden funcionar de manera continua con un caudal relativamente estable.

La bomba debe seleccionarse en función de la demanda real del sistema, en lugar de optar simplemente por la bomba más grande disponible.

2. Calcular la altura manométrica requerida

La altura manométrica representa la energía que la bomba debe suministrar para vencer la elevación estática y la resistencia del sistema.

La altura total requerida puede incluir:

Cabeza estática

Pérdida de fricción en la tubería

Pérdidas de la válvula

Pérdidas del filtro

Pérdidas del intercambiador de calor

Otras pérdidas de presión del sistema

Un cálculo incorrecto de la altura manométrica puede hacer que la bomba funcione muy lejos de su zona de operación óptima.

3. Verifique el punto de operación

La intersección entre la curva de rendimiento de la bomba y la curva del sistema determina el punto de operación.

Idealmente, la bomba seleccionada debería funcionar en una región estable y eficiente, cerca de su punto de máxima eficiencia.

Las bombas de gran tamaño pueden provocar una estrangulación innecesaria y un consumo energético excesivo.

Las bombas de tamaño insuficiente pueden no proporcionar el caudal o la presión requeridos.

4. Evaluar el NPSH

El NPSH es especialmente importante para la selección de bombas centrífugas.

El NPSH disponible del sistema debe ser suficiente en comparación con el NPSH requerido por la bomba, con un margen adecuado.

Las malas condiciones de succión pueden provocar:

Cavitación

Vibración

Ruido

Pérdida de rendimiento

Daño en el impulsor

Vida útil reducida

Por lo tanto, la disposición de la tubería de succión y la elevación de instalación de la bomba deben considerarse conjuntamente con la selección de la bomba.

5. Considera el líquido

El agua no es el único fluido que manejan las bombas de caja dividida.

Antes de seleccionar los materiales y los sellos, considere:

Temperatura

Densidad

Viscosidad

Corrosividad

Sólidos en suspensión

Composición química

La selección de materiales debe basarse en las condiciones reales del fluido.

6. Considerar los horarios de operación

Una bomba que funciona las 24 horas del día tiene requisitos de ciclo de vida muy diferentes a los de una bomba que opera solo unas pocas horas por semana.

En los sistemas de funcionamiento continuo, la eficiencia adquiere especial importancia.

Incluso una pequeña mejora en la eficiencia de la bomba puede traducirse en importantes ahorros de energía a lo largo de muchos años.

7. Considerar el mantenimiento

Los requisitos de mantenimiento deben tenerse en cuenta antes de instalar la bomba.

Un diseño de carcasa dividida permite el acceso a numerosos componentes internos al retirar la cubierta superior.

Sin embargo, la instalación debe seguir proporcionando suficiente espacio para el equipo de elevación, la inspección y la sustitución de componentes.

Una buena mantenibilidad comienza con un buen diseño del sistema.

8. Seleccione el motor adecuado

La selección de la bomba y la selección del motor deben considerarse conjuntamente.

El motor debe proporcionar potencia suficiente para el rango de operación de la bomba, sin un sobredimensionamiento innecesario.

Dependiendo del proyecto, el sistema de accionamiento también puede incluir:

Motor de velocidad fija

Variador de frecuencia

Arrancador suave

Motor de alta tensión

Motor de alta eficiencia energética

9. Considerar los materiales y el sellado

Según la aplicación, pueden requerirse diferentes materiales para la carcasa, el impulsor, el eje y el anillo de desgaste.

Por ejemplo, se pueden considerar materiales o recubrimientos especiales para líquidos corrosivos o agua de mar.

También pueden seleccionarse sellos mecánicos o sistemas de empaquetadura según las condiciones de operación.

10. Elija un fabricante experimentado

El rendimiento de la bomba depende de más que del modelo de la bomba.

Las capacidades del fabricante: capacidad de diseño hidráulico, calidad de fundición, precisión de mecanizado, equilibrado dinámico, calidad de ensamblaje, capacidad de pruebas y soporte técnico.

Todos pueden afectar el rendimiento a largo plazo de la bomba.

Un fabricante profesional de bombas debería poder evaluar estos parámetros y recomendar una bomba que se ajuste al sistema real.

Elegir una bomba de caja dividida de doble succión es una decisión de ingeniería de sistemas, no simplemente una selección de producto.

La combinación adecuada de caudal, altura manométrica, NPSH, eficiencia, materiales, motor y condiciones de operación puede mejorar de manera significativa la fiabilidad de la bomba y la rentabilidad a lo largo de su ciclo de vida.

Para los grandes sistemas de transferencia de agua y de circulación industrial, la selección hidráulica profesional constituye el primer paso hacia una operación confiable y eficiente en el consumo de energía.

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