Perfil del cliente

Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd. (en adelante, «Xiangtan Iron and Steel Co., Ltd.») fue fundada en 1958 y actualmente cuenta con 18.000 empleados. Tras más de 50 años de construcción y desarrollo, hoy en día ha alcanzado una capacidad de producción integral de 10 millones de toneladas de acero al año. Cuenta con equipos de proceso para todo el ciclo, incluyendo coquización, sinterización, fundición de hierro, fabricación de acero, laminación, productos metálicos, etc.

Nombre del proyecto

Proyecto de renovación para ahorro de energía de la bomba de agua de Hunan Hualing Xiangtan Iron and Steel Group Co., Ltd.

1.1 Este acuerdo técnico es aplicable al proyecto de renovación para el ahorro de energía de la bomba de agua en la planta de placas anchas y pesadas de Hunan Valin Xiangtan Iron and Steel Group Co., Ltd.;
1.2 Los requisitos técnicos propuestos en este acuerdo técnico son todos requisitos mínimos, y no se especifican todos los detalles y estándares técnicos. La Parte B deberá proporcionar un conjunto de equipos de alta calidad y procesos de instalación que cumplan con los requisitos de este acuerdo técnico y los estándares enumerados, así como con sus servicios. Deberán cumplirse las normas nacionales obligatorias en materia de seguridad y protección ambiental;
1.3 Si las normas utilizadas en este acuerdo técnico entran en conflicto con las normas implementadas por la Parte B, se aplicarán las normas más exigentes.

2 Descripción general del proyecto

Contenido de reconstrucción de once estaciones de agua
(1) Conjunto de bombas de suministro de agua para la lanza de oxígeno de alta presión con anillo neto: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, protección ambiental y ahorro energético reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán sustituidos; las condiciones máximas de operación (tubería principal) son una presión ≥1,92 MPa y un caudal ≥560 m³/h. El sistema ahorra 758.000 kWh de electricidad anualmente.
(2) Conjunto de bombas de suministro de agua para el cuerpo del convertidor: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro energético reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán sustituidos; las condiciones máximas de operación (funcionamiento con un solo horno) son las siguientes: cuando la presión es ≥0,65 MPa, el caudal es ≥480 m³/h; cuando están funcionando ambos hornos, la presión es ≥0,74 MPa y el caudal es ≥700 m³/h. El ahorro anual de electricidad del sistema es de 411.000 kWh.
(3) Conjunto de bombas de suministro de agua para ventiladores de anillo limpias: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro de energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán sustituidos; tras la transformación se cumplirán las condiciones máximas de operación (presión en la tubería principal ≥ 0,38 MPa, caudal ≥ 520 m³/h), y el sistema ahorrará 312.000 kWh de electricidad anualmente.
(4) Unidad de bomba para suministro de agua con anillo turbio: 4 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorradoras de energía reemplazan las 4 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales de soporte seguirán utilizándose y no serán reemplazados; material: la unidad de bomba está fabricada con un sistema de bombas para lodos.

Contenido del proyecto de doce estaciones de agua
(1) Conjunto de bombas de agua dulce para la máquina de colada continua n.º 1: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorradoras de energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán sustituidos; en las condiciones máximas de operación (presión en la tubería principal ≥0,95 MPa, caudal ≥1550 m³/h), el sistema ahorra 1,42 millones de kWh de electricidad anualmente:
(2) Conjunto de bombas de agua dulce para la máquina de colada continua n.º 2: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro energético reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán sustituidos; en las condiciones máximas de operación (tubería principal), la presión es ≥0,95 MPa y el caudal es ≥1550 m³/h. El sistema ahorra 1,42 millones de kWh de electricidad anualmente.
(3) Bomba de suministro de agua para el anillo limpio de VD: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, protección ambiental y ahorro de energía reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; tras la transformación se cumplen las condiciones máximas de operación (presión en la tubería principal ≥ 0,85 MPa, caudal ≥ 1100 m³/h), y el sistema ahorra 390.000 kWh de electricidad anualmente.
(4) Bomba de agua caliente con anillo turbio VD: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro energético reemplazan las 3 bombas de agua actualmente en funcionamiento; se sustituyen dos motores de 4 polos de 132 kW. Se instalan 2 inversores de bajo voltaje, uno para cada tipo. Tras la transformación, la instalación cumple con las condiciones máximas de operación (presión ≥ 0,6 MPa, caudal ≥ 1150 m³/h cuando funciona un solo horno), y el sistema ahorra 320.000 kWh de electricidad anualmente.
(5) Conjunto de bombas de anillo turbio para máquina de fundición continua: 2 conjuntos de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro energético reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; se instalarán 2 inversores de bajo voltaje, uno tras otro; cumplirán las condiciones máximas de operación tras la transformación (dos conjuntos de presión en el colector de 1,0 Mpa, caudal de 2600 m³/h, presión por conjunto).

Contenido del Proyecto de Trece Estaciones de Agua
(1) Conjunto de bombas de suministro de agua P101: 1 conjunto de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro de energía reemplaza la bomba de agua en funcionamiento actual. El motor de soporte original seguirá utilizándose y no será reemplazado; cumplirá las condiciones máximas de operación (presión en la tubería principal ≥ 0,40 MPa, caudal ≥ 520 m³/h), y el ahorro anual de electricidad del sistema es de 280.000 kWh.
(2) Conjunto de bombas de suministro de agua P102: 2 conjuntos de bombas a medida, de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorradoras de energía, reemplazan las 2 bombas de agua actualmente en funcionamiento. Los motores originales correspondientes seguirán utilizándose y no serán reemplazados; tras la transformación se cumplen las condiciones máximas de operación (presión en la tubería principal ≥0,52 MPa, caudal ≥1480 m³/h), y el sistema ahorra 490.000 kWh de electricidad anualmente.
(3) Conjunto de bombas de suministro de agua P301: 1 conjunto de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro energético reemplaza la bomba de agua en funcionamiento actual. El motor original correspondiente seguirá utilizándose y no será reemplazado; tras la transformación se alcanza la condición operativa máxima (presión en la tubería principal ≥ 0,40 MPa, caudal ≥ 1450 m³/h), y el ahorro anual de electricidad del sistema es de 384.000 kWh.
(4) Conjunto de bombas de suministro de agua P302: 1 conjunto de bombas personalizadas de alta eficiencia, respetuosas con el medio ambiente y ahorro de energía reemplaza la bomba de agua en funcionamiento actual; el motor original correspondiente seguirá utilizándose y no será reemplazado. Se cumple la condición operativa máxima tras la transformación (presión en la tubería principal ≥ 0,95 MPa, caudal ≥ 680 m³/h), y el ahorro anual de electricidad del sistema es de 664.000 kWh.

Las dos partes acuerdan que la bomba modificada técnicamente deberá ser inspeccionada y aceptada en la fábrica de la Parte B según los siguientes parámetros. Los parámetros de diseño técnico son los siguientes: